Nur wenige industrielle Umgebungen können den vielfältigen, schwierigen und herausfordernden Betriebsbedingungen in der Pharmaindustrie gerecht werden. Es gibt viele Ähnlichkeiten zwischen der pharmazeutischen und anderen Produktionsindustrien wie z.B. der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Die Vielfalt der verschiedenen Anwendungsbedingungen variiert. Von hoher bis niedriger Drehgeschwindigkeit, hochaggressivem Umgebungsmedium oder Reinigungsvorgängen, sehr niedrigen und sehr hohen Temperaturbedingungen und starken Kontaminationsmöglichkeiten ist alles möglich. Das stellt hohe Anforderungen an die verwendeten Werkstoffe für das Lager, den verwendeten Schmierstoff und das Dichtungsmaterial. Die Zertifizierung durch die Food and Drug Administration (FDA) ist notwendig.

FDA und EN1935 zugelassen

Wir bei CeramicSpeed haben einen hohen Qualitätsstandard, kein einziges Hybridlager verlässt unsere Produktion, ohne von den hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern abschließend geprüft worden zu sein, um die beste Qualität zu liefern.

Da alle Hybridlager von Hand gefertigt werden, bieten wir eine hohe Flexibilität beim Zusammenbau des Lagers. Diverse Materialien für Ringe, Käfige, Dichtungen und Schmierungen stehen zur Verfügung, damit wir den genauen Anforderungen der Kunden gerecht werden. Alle Materialien sind FDA und EN1935 zugelassen. Unsere R&D Abteilung ist immer auf der Suche nach Innovationen, wie unsere SLT Feststoffschmierung oder unsere Slipcoat Lösung. welche die Sicherheit eines gut geschmierten Lagers und die Garantie einer schmiermittelfreien Lagerung bieten, um Fettverunreinigungen des Produkts zu vermeiden.

Unsere CeramicSpeed Hybridlager bieten einige einzigartige Vorteile für schwierige und anspruchsvolle Bereiche. Die Lager sind lebenslang gefettet und müssen nicht nachgeschmiert werden. Da die Keramikkugeln eine viermal geringere Oberflächenrauheit haben, läuft das Lager im Vergleich zu Ganzstahllagern bis zu 17°C kühler. Dies verlängert wiederum die Lebensdauer des Schmierstoffes und die Ihrer Maschine erheblich und reduziert den Wartungsaufwand.

Die zweimal härteren Keramikkugeln zeigen zudem eine viel höhere Beständigkeit gegen Verunreinigungen und Partikel, da diese durch den Rollprozess zerkleinert werden. Die Kombination von Stahl und Keramik bringt den einzigartigen Vorteil, das Risiko des Verschmierens zu vermeiden. Bei trockenem Kontakt ist der Reibungskoeffizient zwischen Stahl zu Siliziumnitrid (Si3N4) niedriger als bei Stahl zu Stahl. Das Problem des Mikroschweißens wird verhindert. Daher erzeugen Hybridlager selbst bei einem sehr dünnen Schmierfilm eine deutlich geringere Reibung.

Alles in allem halten Hybridkugellager nachweislich vier bis acht mal länger als Stahllager, anwendungsspezifisch teilweise sogar länger. Sie minimieren das Problem des häufigen Austauschens, Produktionsstopps oder unvorhergesehene Ausfälle, aufgrund von Lagerversagen. Zudem führen sie zu einer spürbaren Reduzierung der MRO-Ausgaben Ihres Unternehmens.