Lebensmittel und Getränke

60% weniger Produktionsstopps bei lagerbezogener Wartung

Zuverlässigkeit ist alles

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit unerlässlich. Produktionsanlagen erfordern eine lebensmitteltaugliche Zertifizierung und jeder Ausfall führt zu kostspieligen Reparaturen und Produktionsstopps. Die verwendeten Lager müssen von höchstmöglicher Qualität sein und Temperaturschwankungen von deutlichen Minustemperaturen bis hin zu hohen Plustemperaturen bewältigen können.

Eine weitere Herausforderung stellen die kombinierten Arbeitsbedingungen mit Dampf dar. Dampf beinhaltet eine hohe Luftfeuchtigkeit und manchmal Verunreinigung durch das verarbeitete Medium oder durch Reinigungsmittel. Säuberungen werden häufig mit heißen, aggressiven Medien und unter Druck durchgeführt. Eine Verunreinigung des Fettes in den Lagern ist die Folge. Zudem benötigen Lager in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eine konstante Schmierung. Anhand der oft komplexen zugänglichen Platzierungen in Produktionsanlagen, wird eine Pflege jedoch stark erschwert.

CeramicSpeed Corrotec

CeramicSpeed Corrotec-Kugellager sind FDA- und EN1935-zugelassen und daher für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie geeignet. Unsere Corrotec-Linie ist speziell auf die Herausforderungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ausgerichtet. Die Lager werden aus Edelstahlringen mit Kugeln aus Siliziumnitrid (Si3N4) und Schmiermitteln hergestellt, die alle für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie zugelassen sind.

Die CeramicSpeed-Hybridlager bieten in diesen anspruchsvollen Umgebungen einige einzigartige Vorteile. Die Lager sind lebensdauergefettet und müssen nicht nachgeschmiert werden. Da die Keramikkugeln eine viermal geringere Oberflächenrauheit haben, läuft das Lager im Vergleich zu Ganzstahllagern bis zu 17 °C kühler, was die Lebensdauer verlängern kann Sie reduzieren den Schmierstoffgehalt erheblich, erhöhen die Lebensdauer Ihrer Maschine und reduzieren den Wartungsaufwand.

Die zwei Mal härteren Kugeln zeigen auch eine viel höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber Verunreinigungen/Partikeln, da diese zerdrückt werden. Die Kombination aus Stahl und Keramik bietet den einzigartigen Vorteil, dass die Gefahr des Verschmierens vermieden wird. Bei trockenem Kontakt ist der Reibungskoeffizient zwischen Stahl und Siliziumnitrid (Si3N4) niedriger als bei Stahl auf Stahl und es kommt nicht zu Mikroschweißungen. Daher erzeugen Hybridlager auch bei einem sehr dünnen Schmierfilm eine deutlich geringere Reibung.

Insgesamt halten Hybrid-Kugellager nachweislich vier- bis achtmal länger als Stahllager – in manchen Fällen sogar länger. Hybrid-Kugellager machen häufigen Austausch, Produktionsstopps oder unvorhergesehene Ausfälle aufgrund von Lagerausfällen überflüssig und führen zu einer spürbaren Reduzierung der MRO-Ausgaben Ihres Unternehmens.