Die Nachfrage der Industrie nach den unterschiedlichsten technischen Oberflächentechnologien hat in den letzten Jahren zugenommen. Die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit von Maschinen, Anlagen und Geräten wird immer wichtiger, was zur Entwicklung einer Vielzahl von Verfahren und neuen Materialien für die Oberflächenbehandlung geführt hat. Bei CeramicSpeed bieten wir drei Arten von Oberflächenbehandlungen an:
Das Black Oxide ist eine alte Technologie, die oft mit dem anfänglichen Verschleißschutz oder dem Einlaufschutz in Verbindung gebracht wird. Jüngste Studien haben gezeigt, dass das Brünieren auch eine positive Wirkung auf Lagerstahl hat, was die Wasserstoffversprödung und die Bildung von Rissen durch Weißätzung im Lagerstahl betrifft. Da das Brünieren ein einfaches und kostengünstiges Verfahren ist, bietet es eine unkomplizierte Lösung zur Verbesserung der Sicherheitsmargen für viele Lageranwendungen.
Diese Beschichtung gehört zur Familie der DLC-Beschichtungen, einer idealen Lösung für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Lagerkomponenten hohen Belastungen oder extremer Reibung und Verschleiß ausgesetzt sind. Die hohe Härte und der niedrige Reibungskoeffizient können verhindern, dass die Wälzkörper während des Betriebs Grübchenbildung aufweisen, sich festsetzen und schließlich ausfallen.
Unser CorroCoat-Beschichtung besteht aus 98% reinem Chrom. Eine Chrombeschichtung hat viele Vorteile und kann mit einem Hochenergieverfahren auf jeden Stahl aufgebracht werden, der für die Beschichtung geeignet ist. Die Härte dieses Beschichtungssystems liegt zwischen 75 und 78 HRC (1300-1560 HV).
CeramicSpeed SlipCoat ist eine Technologie, die unter bestimmten Bedingungen einen sicheren Betrieb ohne Öl oder Fett im Lager ermöglicht. Dies ermöglicht eine längere Lebensdauer der Lager in Umgebungen, in denen Öle oder Fette nicht zulässig sind - in der Regel aufgrund des Risikos einer Verunreinigung der verarbeiteten Medien.
SlipCoat ist nach FDA / EN1935 für den gelegentlichen Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen.
Das Black Oxide ist eine alte Technologie, die oft mit dem anfänglichen Verschleißschutz oder dem Einlaufschutz in Verbindung gebracht wird. Jüngste Studien haben gezeigt, dass das Brünieren auch eine positive Wirkung auf Lagerstahl hat, was die Wasserstoffversprödung und die Bildung von Rissen durch Weißätzung im Lagerstahl betrifft. Da das Brünieren ein einfaches und kostengünstiges Verfahren ist, bietet es eine unkomplizierte Lösung zur Verbesserung der Sicherheitsmargen für viele Lageranwendungen.
Diese Beschichtung gehört zur Familie der DLC-Beschichtungen, einer idealen Lösung für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Lagerkomponenten hohen Belastungen oder extremer Reibung und Verschleiß ausgesetzt sind. Die hohe Härte und der niedrige Reibungskoeffizient können verhindern, dass die Wälzkörper während des Betriebs Grübchenbildung aufweisen, sich festsetzen und schließlich ausfallen.
Unser CorroCoat-Beschichtung besteht aus 98% reinem Chrom. Eine Chrombeschichtung hat viele Vorteile und kann mit einem Hochenergieverfahren auf jeden Stahl aufgebracht werden, der für die Beschichtung geeignet ist. Die Härte dieses Beschichtungssystems liegt zwischen 75 und 78 HRC (1300-1560 HV).
CeramicSpeed SlipCoat ist eine Technologie, die unter bestimmten Bedingungen einen sicheren Betrieb ohne Öl oder Fett im Lager ermöglicht. Dies ermöglicht eine längere Lebensdauer der Lager in Umgebungen, in denen Öle oder Fette nicht zulässig sind - in der Regel aufgrund des Risikos einer Verunreinigung der verarbeiteten Medien.
SlipCoat ist nach FDA / EN1935 für den gelegentlichen Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen.
Durch die Beschichtung der Materialoberfläche von z.B. Wälzlagern und Linearkomponenten können viele Vorteile erzielt werden. Viele Beschichtungsverfahren sind jedoch nicht für Situationen geeignet, in denen Roll- oder Druckbelastungen auftreten - unser Beschichtungssystem ist jedoch genau dafür geschaffen.
Unser Beschichtungssystem schützt die Oberfläche vor äußeren Umwelteinflüssen und erhöht die Lebensdauer von Lagerrollen, Laufringen oder anderen Verschleißteilen. Diese Art der Beschichtung führt auch zu einer extrem guten Rollfähigkeit, besonders wenn sie auf Wälzlagern verwendet wird, was zu einem hervorragenden Schutz gegen Verschleiß und Korrosion führt.
Die CeramicSpeed-Beschichtung schützt nicht nur die Oberfläche, sondern führt durch die technische Verbesserung des Verfahrens auch zu Energieeinsparungen und effizientem Materialeinsatz. Als Grundmaterial für die Beschichtung kann jeder für Wälzlager geeignete Stahl verwendet werden, z.B. 100Cr6 (1.3505). Die Beschichtung ist aber auch sehr vorteilhaft, wenn Sie den korrosionsbeständigen Stahl AISI 440C (1.4125) oder AISIM50 (1.3551) verwenden.
| Lagerungsstahl (Referenz) | CorroCoat | HardCoat | Black Oxide | SlipCoat | |
| Prozess | Trauchen | Physikalische Gasabscheidung (PVD) | Tauchen | Chemische Verbindung | |
| Prozess temperatur °C | <80 | 170 | 140 | 20 | |
| Farbe | Grau | Schwarz | Schwarz | Transparent | |
| Härte HV (vickers) | 700 | 1200-1300* | 1200-1800* | 700 | 700 |
| Max. Betriebstemperatur °C | 150/200 | 800 | 500 | 200 | <260 |
| Dicke µm | Fest | 3-6 µm | <3µm | <1 µm | <1 |
| Reibungskoeffizient (auf Stahl) | 0,8 | 0,25 | 0,05-0,1 | 0,7 | 0,05-0,1 |
