Die Verschließmaschine ist Teil einer Abfüllanlage und schweißt Kunststoffbeutel mit Hilfe von zwei beheizten Backen zusammen. Die Lager sorgen für die Gelenkfunktion der Schweißbacken.

Diese Anwendung ist aufgrund des sequentiellen Arbeitsmusters anspruchsvoll. Die Lager rotieren nicht, sondern schwingen in einer scharnierartigen Bewegung um 60 Grad hin und her. Der Sequenzmodus stellt für Standardlager eine Herausforderung auf Grund von “Micro-Pitting” dar (Aufrauung der Oberfläche), was zu vorzeitigem Lagerversagen führt.

CeramicSpeed Lager werden mit Keramikkugeln hergestellt, nicht mit Stahlkugeln, wie herkömmliche Lager. Diese Keramikkugeln weisen eine höhere Härte auf, was bedeutet, dass der Kontaktbereich zwischen Kugel und Laufbahn verringert wird. Das führt wiederum zu geringerer Reibung, höheren potentiellen Drehzahlen und weniger Energieverschwendung. Die Härte und die extrem glatte Oberfläche bedeuten auch, dass die Kugeln weitaus haltbarer sind als Stahlkugeln.

Seit dem Einsatz von CeramicSpeed Lagern für diese Anwendung hat sich die Lagerlebensdauer um das 44-fache erhöht. Dadurch, und durch die damit einhergehende Reduzierung von Produktionsausfällen, konnte das Unternehmen die Instandhaltungskosten senken.